PE塑料防腐设备在安装、使用及维护过程中，需重点关注以下问题以确保设备安全、高效运行并延长使用寿命：
一、安装阶段注意事项
基础处理
平整度与承重：基础需水平、坚实，承载力满足设备满载重量要求(如10吨储罐满载时总重约12吨，基础承载力需≥2吨/平方米)。基础表面平整度误差≤5mm/m，避免设备倾斜导致罐壁受力不均。
排水设计：基础需设置排水坡度，防止雨水或物料积聚在设备底部造成腐蚀。
缓冲层：大型设备(如10吨以上)需在底部铺设5-10cm细沙垫层，缓冲压力并防止变形。
场地与环境
空间预留：安装场地需预留足够操作空间(周边至少1.5m通道)，便于吊装、管道连接及后续维护。
环境要求：远离火源、热源及腐蚀性气体环境；户外安装需加装遮阳棚或涂覆UV防护涂层，防止PE材料老化；北方冬季需做保温处理(如包裹岩棉或加热带)，避免内部液体结冰膨胀撑裂罐壁。
设备与配件检查
本体检查：检查罐体是否有变形、破损，衬塑层(如有)是否存在鼓包、脱落或裂纹。
配件兼容性：确认法兰、阀门、管道等配件材质与储存介质兼容，避免腐蚀泄漏。
密封性测试：安装前检查人孔、进料口、出料口等接口密封性，必要时进行试压测试。
吊装规范
工具选择：使用尼龙吊带或软质吊具，严禁用钢丝绳直接吊装，防止划伤罐体。
平衡吊装：保持设备水平，倾斜角≤15°，避免局部受力变形；吊装时需有专人指挥，确保路线无障碍物。
薄弱部位保护：严禁直接吊装法兰、管口等薄弱部位，应使用专用吊耳或吊装带固定在加强部位。
就位与调整
水平度与垂直度：立式设备需保证垂直度偏差≤1mm/m，卧式设备需保证两端支座受力均匀。
固定与防移位：调整完毕后及时固定设备，避免移位。
二、使用阶段注意事项
介质适配性
禁止存储介质：强氧化性介质(如浓硝酸、)、强溶剂(如苯、甲苯、)会溶解或腐蚀PE材质，导致罐壁破裂渗漏。
浓度限制：即使是耐腐介质，高浓度也可能突破耐受极限(如98%浓硫酸、50%以上溶液)，需提前与厂家确认“浓度-耐受表”，必要时选择改性PE或复合内衬储罐。
示例：可存储介质包括盐酸(≤30%)、硫酸(≤50%)、生活用水、普通化工药剂；禁存介质包括浓硝酸、乙醛、汽油、柴油。
温度与压力控制
温度范围：普通PE设备长期使用温度需控制在0℃~40℃，短期(≤24小时)可承受60℃高温，但超过后需立即降温，防止罐壁软化。
低温防护：温度低于0℃时，若存储含水介质(如污水、药剂溶液)，需提前排空或添加防冻液，避免结冰膨胀撑裂罐壁。
压力限制：普通PE设备为常压容器，设计压力≤0.05MPa，严禁用于承压场景(如封闭罐顶后用泵强行加压进料)，否则可能导致罐顶鼓开或罐身爆裂。
液位与操作规范
液位控制：液位不能超过设备总容积的90%，需预留10%膨胀空间，避免液体溢出或罐壁受压过大。
避免骤冷骤热：注入液体时温差不能超过30℃(如不能将80℃热水直接倒入常温储罐)，需先注入少量常温介质过渡，防止罐壁热胀冷缩开裂。
禁止叠加：PE设备抗压性弱，严禁在罐顶堆放重物或叠加小型储罐，避免罐身变形。
配件适配与维护
管道连接：进出料管道需安装止回阀和流量计，防止介质倒流冲击罐壁；若需安装搅拌装置，需选择“罐壁加固型”搅拌器，避免搅拌轴磨损罐壁。
定期检查：每周检查罐身是否有变形、鼓包、划痕，接口是否渗漏(可在接口处涂抹肥皂水，若冒泡则说明渗漏)；每6个月打开人孔检查内壁是否有腐蚀、结垢，若发现“白化、发脆”说明材质已老化，需评估更换。
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